Browsing by Author "Hakan CENGİZLER"

Now showing 1 - 6 of 6
  • No Thumbnail Available
    Item
    Zift' in kömür akışkanlığına etkisi ve kömür yüzeyi ıslanma özelliğinin karbonizasyon sıcaklığı ile değişimi
    (2003) Hakan CENGİZLER; Mevlüt KEMAL
    Tunçbilek linyit kömürü ve 200°, 400°, 600°, 800° ve 1000°C karbonizasyon sıcaklıklarında elde edilen TK200, TK400, TK600, TK800, ve TK1000 koktozlarının farklı zift oranları ile oluşturdukları ikili karışımlarda; zift oranının karışımların akışkanlığına ve karbonizasyon sıcaklığının kömür yüzeyi ıslanma özelliğine olan etkisi Gieseler plastometresi ile yapılan deneyler ile araştırılmıştır. Karışımların maksimum akışkanlıkları artan zift oranları ile yükselmiştir. En düşük maksimum akışkanlık değerleri TK400 + zift ikili karışımlarında elde edilmiş olup, TK400'ün yüzey ıslanma özelliği en iyi olan koktozu olduğu belirlenmiştir, ikili karışımlarda maksimal akışkanlık değerlerinin TK400, TK200, TK, TK600, TK800, ve TK1000 sırasına göre arttığı, dolayısıyla yüzey ıslanabilirlik özelliğinin aynı sıraya göre azaldığı tespit edilmiştir.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Kömür karışımlarının koklaştırılmasında bileşenler arası etkileşimler
    (2004) Mevlüt KEMAL; Vedat ARSLAN; Hakan CENGİZLER
    Bu çalışma koklaşma işleminde, kömür karışımlarını oluşturan bileşenler arasındaki etkileşimin incelenmesi amacıyla yapılmıştır. Bu amaçla, koklaşma özelliği olan Zonguldak taşkömürüne (ZK) havada kurutulmuş (TK), 550°C'de (TK550) ve 900°C'de (TK900) karbonize edilmiş sert Tunçbilek kömürleri karıştırılarak karışımlar hazırlanmıştır. Bu karışımların plastikleşme, dilatasyon, büzülme özellikleri ve bu karışımlardan üretilen kokların sağlamlıkları belirlenmiştir. Elde edilen deneysel veriler değerlendirilmiş ve linyit kömürü 500 °C civarında karbonize edildiğinde, kimyasal parçalanmasını tamamlayarak gaz çıkışını ve büzülmesini kaybettiği, yüzey ıslanma özelliğinin arttığı ve dolayısıyla da koklaşan kömüre karıştırmak için en uygun özelliği kazandığı tespit edilmiştir.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Sert linyit kok tozundan oksitlenme yöntemi ile formkok üretimi
    (2005) Hakan CENGİZLER; Mevlüt KEMAL
    Bu çalışmanın amacı parlak sert linyit kömürlerinden, oksitleme yöntemi ile formkok üretilmesi olanaklarının araştırılmasıdır. Soma kömürü, 500 (SK500), 600 (SK600), 700 (SK700), 800 (SK800) ve 900 (SK900) °C'de karbonize edilmiş ve elde edilen kok tozuna, %12 zift ilave edilerek biriketler üretilmiştir. Bu biriketler, %16 O2 içeren gaz atmosferinde (hava+N2), 270 °C'de 120 dakika süreyle oksitlenmiş ve formkok üretilmiştir. Oksitlenmiş biriketlerin (formkokların) sağlamlıklarının ham biriket sağlamlıklarından %10-40 daha fazla olduğu saptanmıştır. Deney koşulları altında, formkok sağlamlıklanyla, ham biriketlerin ve formkokların görünür özgül ağırlıkları, yükselen karbonizasyon sıcaklığı ile artmış ve 800 °C'de maksimuma ulaşmıştır. SK800 formkoklarının M40 (+40 mm elek üstü), M10 (-10 mm elek altı) değerleri ve kırılma sağlamlıkları klasik kok fırınlarında üretilen kok kömürü sağlamlıklarına benzer olarak sırası ile %923, %7.7 ve 23.5 MPa olarak saptanmıştır. Optimum oksitleme koşulları (zift içeriği, oksitleme süresi ve sıcaklığı) TK800 semikoku kullanılarak tespit edilmiştir. TK800 biriketleri için 220 °C'de optimum oksitleme süresi 90 dakika olarak saptanmıştır. 220 °C'de oksijensiz ortamda ısıl işleme tabi tutulan TK800 biriketlerinin sağlamlıkları aynı sıcaklıkta oksitlenen biriketlere göre daha düşük çıkmıştır. TK800 biriketlerinin (%10 zift içeren ve %16 O2 bulunan gaz atmosferinde oksitlenmiş) optimum oksitleme sıcaklığı, formkok sağlamlığına bağlı olarak 285 °C olarak saptanmıştır. TK800 biriketlerinin M40, M10 ve kırılma sağlamlıkları sırası ile %91, %8.1 ve 19.6 MPa olarak tespit edilmiştir. Deneysel sonuçlar, üretilen formkokların çeşitli metalürjik işlemler ve dumansız yakıt tüketimi için uygun özelliklere sahip olması nedeni ile uygulanan metodun avantajlı olduğunu göstermektedir. Karbonizasyon işlemi sırasında elde edilen katran ve gaz da çeşitli amaçlar için kullanılacak ilave ürünlerdir.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Seramik Fabrikası Masse Sır Atık Çamurunun Çöktürme Yöntemiyle Arıtımı
    (2014) Lina İ. İSRAİL; Kemal KÖSEOĞLU; Hakan CENGİZLER
    Bu çalışmada askıda katı tanecik içeren seramik fabrikası atık çamurunun çökelme davranışı hem serbest olarak hem de poliakrilamid (PAM) flokülasyonu ile incelenmiştir. Serbest çökmenin zamanla olan değişimi arayüzey yüksekliği ve bulanıklık testleriyle; PAM flokülasyonunun zamanla olan değişimi, atık derişimi, polimer dozajı, bulanıklık, polimerin molekül ağırlığı ve yük değişimi testleriyle araştırılmıştır. Flokülasyon denemeleri için dört anyonik (4032, 4041, 4045, 4046), bir katyonik ve bir iyonik olmayan PAM kullanılmıştır. Optimum koşullar 10 mg/L polimer derişimi, % 5 v/v atık dozajı ve düşük anyonik PAM kullanımı olarak tayin edilmiştir. Bulanıklık testleri, PAM flokülasyonu ile katı-sıvı faz ayrımının daha iyi bir verimle yapılabildiğini ve neticede daha berrak su toplanabildiğini göstermiştir.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Kuebrako’nun Seramik Çamuru Reolojik Özellikleri Üzerindeki Etkisi
    (2018) Kemal KÖSEOĞLU; Hakan CENGİZLER; Lina İSRAİL
    Sodyum silikat (Na2SiO3) ve kuebrako seramik döküm çamuru hazırlamada deflokülant olarak ayrı ayrı kullanılmış ve seramik bünyenin reolojik özellikleri üzerindeki etkileri incelenerek karşılaştırılmıştır. Değişik oranlarda Na2SiO3 veya kuebrako içeren seramik döküm çamurları hazırlanarak bu çamurların viskozite, tiksotropi, yoğunluk, pH ve döküm hızı tayinleri yapılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre artan kuebrako oranının Na2SiO3’dan farklı olarak döküm çamurunun viskozitesini sürekli olarak düşürdüğü görülmüştür. Kuebrako oranındaki artış tiksotropi değerlerini Na2SiO3’a göre daha fazla yükseltmiştir. Artan kuebrako içeriği viskozite ile birlikte çamur yoğunluğunu da Na2SiO3’a göre daha fazla düşürmüştür. Kuebrako ilaveleri ortam pH’ında da Na2SiO3’ a göre daha fazla düşüşe yol açmıştır. Kuebrako kullanımı Na2SiO3’a göre standart koşullarla hemen hemen aynı döküm hızlarına ulaşılmasını sağlamıştır. Doğal bir madde olan kuebrakonun tüm pH değerlerinde kullanılabilmesi ve toksik etkisinin olmaması çevre açısından da önemlidir. Kuebrako kullanımının Na2SiO3’a göre daha iyi deflokülasyon sonucu vermesi seramik çamuru hazırlamada iyi bir alternatif oluşturacaktır.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Effect of Quebracho Bark on the Properties of Opaque Glazes
    (2018) Kemal KÖSEOĞLU; Hakan CENGİZLER; Lina İsrael İSRAİL
    In this work, the effect ofquebracho bark (QB) on the physical and chemical properties of opaqueglaze/glazes (OG) was investigated. Various ratios (0.25-10 weight percent) of quebracho bark wereincorporated into the glazes to obtain experimental glaze recipes and meltingtemperatures of the glaze compositions were calculated through the fluxingfactors of the oxides present in the glazes. Thereafter, the glaze compositionswere fired at the calculated temperature value of 1100°C. Viscosity, thixotropyand pH tests were conducted on OG and OG+QB glaze suspensions. Standard coloringanalyses, crazing resistance, impact resistance, resistance to acid andalkalis, water absorption, firing strength, and surface hardness tests wereconducted. After establishing the Seger formulas, surface tensions of theglazes were calculated by making use of the molar surface tension factors ofthe oxides already present in the glaze compositions at the same sinteringtemperature of 1100°C. QB additions decreased the viscosity and standardthixotropy values of the OG and had no significant effect on the pH of the OGslurry. On the other hand, QB additions caused an increase in the whiteness (opacity)of the OG. No crazing and impact fractures were observed on the glaze surfaces.Furthermore, the glaze surfaces showed good resistance to acid and alkalis. OnQB incorporation, water absorption decreased in all the experimental glazes.Firing strength and surface hardness increased with increasing QB content.According to the experimental results, 5 weight percent (wt. %) QB addition wasfound to be the optimum amount.